一.退火

將球磨機襯板加熱到合適溫度，根據(jù)球磨機襯板的材質(zhì)和尺寸采用不同的保溫時間，然后用爐緩慢冷卻熱處理過程。 其實質(zhì)是將球磨機襯板加熱成奧氏體，然后改變珠光體。 其目的是使球磨機襯板的內(nèi)部結構達到或接近平衡狀態(tài)，以獲得良好的工藝和操作性能，或為進一步淬火準備結構。

退火的目的和作用: 降低球磨機襯板的硬度，提高其塑性，細化切削和冷變形顆粒，消除鍛造和焊接造成的結構缺陷，使球磨機襯板的結構成分均勻，提高球磨機襯板的性能或為今后的熱處理做準備，消除球磨機襯板的內(nèi)應力，防止變形或開裂。

二.正火

將球磨機襯板加熱到適當?shù)臏囟?，并在中國空氣中冷卻。正火的效果進行類似于退火，但結構可以更好。它通常主要用于企業(yè)提高學習材料的切割技術性能，有時一個用于熱處理一些低要求的球磨襯里。

三.淬火

將球磨機襯板加熱到臨界點的特定環(huán)境溫度，并在分析水中可以保持企業(yè)一定工作時間油其他一些無機鹽以及為了能夠獲得氏體和貝氏體結構的熱處理技術工藝，在有機水溶液和其他研究淬火介質(zhì)中速冷卻。淬火后，鋼球磨機襯板變硬，但同時變脆。淬火的目的是使過冷的奧氏體組織通過進行馬氏體轉化以獲得一種馬氏體，然后在不同的溫度下回火以獲得發(fā)展所需的性能。淬火鋼球磨機襯板不得直接在施工現(xiàn)場管理投入資金使用。一般我們來說，為了不斷調(diào)整其結構和應力，須實時回火1-2次或更多次。

四.回火

為了降低球磨機襯套的脆性，將淬火的球磨機襯套保持在高于室溫但低于710 ℃ 的合適溫度。 C.長時間，然后冷卻。 這個過程叫做回火。

回火的用途和作用: 合理調(diào)整性能，使球磨機襯板滿足使用要求，穩(wěn)定結構，使球磨機襯板在使用過程中不會發(fā)生結構變化，保證球磨機襯板尺寸和形狀不變; 減少或消除淬火內(nèi)應力，減少球磨機襯板變形，防止開裂。

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