耐磨管道的種類主要有離心鑄造復(fù)合陶瓷管、全稱陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管、貼片耐磨管等。修補時應(yīng)注意涂層的表面處理、制作和加熱固化。下面詳細介紹“耐磨管道的修復(fù)方法”。

1、對耐磨管道內(nèi)表面信息處理：對需處理的工件可以進行及時補焊、脫脂時間處理、噴砂除銹。

修補焊接: 過度腐蝕，不足以支撐強度的粘接件需要進行修補焊接。

(2)脫脂除濕:去除工件表面的油脂，用棉紗擦拭工件表面，無油漬、水漬。用氧乙炔調(diào)節(jié)火焰長度至10CM，以5cm\\u002Fmin的速度反復(fù)均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和水分。

對耐磨管表面進行噴砂除銹: 除去工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂表面可見均勻的金屬色澤。噴砂處理的工件不得使用帶有油脂的手套直接接觸噴砂表面，噴砂處理后的工件應(yīng)注意防潮。

2.制造:準(zhǔn)備好模具和工具，將工件和膠粘劑預(yù)熱，嚴格按照膠粘劑配比進行混合攪拌，將攪拌好的膠粘劑放入托盤中，對預(yù)熱后的工件進行定型，混合好的膠粘劑在托盤中的停留時間不超過3分鐘，以保證膠粘劑對工件的充分粘接。施工完成后，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時修補。

3、對涂層可以加溫固化：施工企業(yè)完成的工件表面停留30分鐘進行控制加溫固化。

4.研磨: 加熱、固化后的工件應(yīng)嚴格按工件尺寸進行研磨。密封配合面應(yīng)經(jīng)過檢驗合格。

噴漆: 經(jīng)檢驗合格后，在工件上噴漆，噴漆表面均勻，不允許有下垂現(xiàn)象。